High Tower Spray tuotantolaitteet spray-kuivaustornilla

Tarvittavan tuotejauheen irtotiheyden mukaan voidaan toimittaa kolmenlaisia kasveja.
1. Laitos, jossa on sumutuskuivaustorni: Tämäntyyppisestä laitoksesta tulevan pesuainejauheen irtotiheys on 0,25 - 0,35.

2. Agglomeraattorilla varustettu laitos: pääasiassa suuritiheyksisen pesuainejauheen tuotantoon, jonka irtotiheys on 0,45–0,80.

3. Laitos, jossa on sekä sumutuskuivaustorni että agglomeraattori: edellä mainittujen kahdentyyppisten laitosten teknisten etujen yhdistelmä, joka pystyy tuottamaan sekä pieni- että suuritiheyksisiä pesuainejauheita yhdellä laitoksella.

Edellä mainituissa tehtaissa voidaan käyttää manuaalista tai täysin automaattista tietokoneohjattua järjestelmää asiakkaan tarpeiden mukaan.

Laitosten kapasiteetti on 3,000 t/a - 200,000 t/a.

Toimintatilaa voidaan ohjata manuaalisesti ja tietokoneella.

Tarjonta vaihtelee olemassa olevan tehtaan peruskorjauksesta kokonaan uusiin tehtaisiin.

Ympäristövaikutukset: jätevettä ei johdeta ulos.

Prosessien kuvaus

1. Istuta suihkukuivaustorni

Raaka-aineet jauheen ja nesteen muodossa annostellaan tarkasti ja lähetetään sitten neutralointi- ja vanhentamisjärjestelmään neutraloitavaksi ja vanhennettavaksi. Lietteen muodossa oleva prosessivirta kulkee nyt jauhatus-homogenointipumpun läpi homogenisoitavaksi. Sen jälkeen liete syötetään suihkukuivaustorniin onttojen helmien muodostamiseksi, joiden irtotiheys on 0,20 - 0,35 kg/l, rakeiden koko 0,5 - 1,5 mm. Kun se on seulottu ja ilmastoitu ilmakuljetusjärjestelmässä, jauheesta tulee matalan irtotiheyden perusjauhe. Asiakkaan tarpeiden mukaan voidaan toimittaa jälkilisäysyksikkö, jossa hajustetta, entsyymiä, perboraattia sekoitetaan perusjauheeseen, jolloin saadaan keski- tai korkealaatuista pesuainejauhetta.

2. Plant agglomerator

Kiinteät raaka-aineet jauheen muodossa seulotaan ja esisekoitetaan ja varastoidaan sitten vastaaviin siiloihin. Kiinteät materiaalit punnitaan tarkasti annosteluhihnoilla pesuainejauhekoostumuksen mukaisesti ja syötetään agglomeraattoriin. Nestemäiset raaka-aineet annostellaan tarkasti annostelupumpuilla ja syötetään agglomeraattoriin ruiskutettujen hiukkasten muodossa. Pohjaltaan agglomeroitunut tuote syötetään leijukerrokseen poistamaan vapaata vettä hiukkasen pinnasta ja muodostamaan kidevettä jauheeseen lisäämään sen lisäarvoa. Hajuvettä, entsyymiä ja muita vähäisiä ainesosia lisätään tähän jauheeseen jälkilisäysyksikössä, jotta saadaan lopullinen korkealaatuinen tuote, jonka irtotiheys on 0,45 - 0,8 kg/l ja joka odottaa lisäämistä. pakattu.

3. Keskusvalvomo tietokoneineen

Koko laitosta ohjaa automaattisesti PLC
Laitoksen käynnistystä ja sammuttamista ohjataan tietokoneissa olevilla ohjelmilla.
Kriittisten laitteiden ja toimintatietojen valvonnan välillä on lukituksia.
Järjestelmän toimintoihin kuuluu pesuainejauheen koostumuksen säätö; raportin tulostus, toimintatietojen näyttö ja tallennus/arkistointi.
Iso näyttö näyttää kuinka laitos toimii. On myös hälytyksiä ja operaattorin interventiomerkkejä.
Käyttäjä voi vaihtaa manuaalisia ja automaattisia toimintatiloja keskenään.
Kaikki raaka-aineet, sekä kiinteät että nestemäiset, annostellaan automaattisesti pesuainejauheen mukaan tietokoneella.

4. Torni-agglomeraattoritehdas

Tämä tehdas voi tuottaa sekä pienitiheyksisiä että suuritiheyksisiä pesuainejauheita, joiden bulkkitiheys on 0,28–0,7 kg/l. Energiaa säästyy valtavasti, koska 70 prosenttia raaka-aineista lisätään agglomerointijärjestelmällä.

5. Lisäyksen jälkeinen yksikkö

Perusjauhe ja pienet kiinteät aineosat, kuten entsyymi ja natriumperboraatti jne., annostellaan elektronisilla annosteluhihnoilla tai tärinäsyöttölaitteilla ja syötetään sitten lisäyksen jälkeen pyörivään sekoittimeen. Kun nestemäiset ainesosat, kuten ionittomat ja hajusteet, syötetään sekoittimeen annostelupumpuilla ja ruiskutetaan sekoittimen sisään. Jauheet ja nesteet adsorboidaan/sekoitetaan yhteen, jolloin saadaan stabiilisti formuloitu ja homogenoitu keski-/korkealaatuinen pesuainejauhe, joka odottaa pakkaamista.

Tällä jälkilisäysyksiköllä voidaan lisätä 30 prosenttia tuotejauheen aineista.

H59f0f625c2a24d27b40c9bb8d8ceafc8m_