Puhuminen kuinka natriumhydroksidi valmistetaan

Natriumhydroksidin valmistusmenetelmä:

Natriumhydroksidia tuotetaan pääasiassa elektrolyyttisellä natriumkloridiliuoksen elektrolyysillä (katso kloori-alkalien tuotantoprosessi). Sitä voidaan valmistaa myös saattamalla kalkkimaito reagoimaan kalsinoidun soodan (Na2C03) vesiliuoksen kanssa kemiallisella menetelmällä (kaustisointimenetelmä). Natriumhydroksidin kemiallinen kaava on NaOH, yleisesti tunnettu kaustisen soodan, kaustisen soodan ja kaustisen soodan nimellä. Se on vahva alkali, jolla on voimakas syövyttävyys. Se on yleensä hiutaleiden tai kappaleiden muodossa. Alkalinen liuos on myös heikentävää. Se on helppo imeä vesihöyryä (heikentävää) ja hiilidioksidia (pilaantumista) ilmaan. Kloorivetyhappoa voidaan lisätä vaurioiden tarkistamiseksi. Jätevedenkäsittelytabletteja käytetään laajalti neutraloijina alkalisen vedenkäsittelyteollisuudessa. Niitä käytetään laajalti kemianteollisuudessa erilaisten natriumsuolojen, saippuiden, paperin, puuvillan, silkin, viskoosikuitujen, kumituotteiden, metallien puhdistukseen ja galvanointiin. , Valkaisuainetta jne. Protopiini on erittäin syövyttävää ja sillä on erityisiä vaatimuksia protopiinin turvallisuuden suojaamiseksi.

Kemiallisella menetelmällä tuotetulla kaustisella soodalla on alhainen puhtaus ja huonot taloudelliset hyödyt. Tällä hetkellä sitä valmistetaan vain muutamissa maissa. Pyknogeniini on natriumhydroksidi, valkoinen läpikuultava hiutaleinen kiinteä aine. Se on kemiallinen perusraaka-aine. Sitä käytetään laajalti kevyessä tekstiiliteollisuudessa, kuten paperinvalmistuksessa, synteettisissä pesuaineissa ja saippuissa, viskoosikuiduissa, raionissa ja puuvillassa, torjunta-aineissa, väriaineissa, kumi- ja kemianteollisuudessa, öljynporaus, öljyteollisuus jalostamaan öljyöljyjä ja tervaa, sekä kuten puolustusteollisuus, koneteollisuus, puunjalostus, metallurginen teollisuus, lääketeollisuus ja kaupunkien rakentaminen. Eri menetelmillä tuotettu 50- tai 73-prosenttinen natriumhydroksidiliuos kuumennetaan suoraan putoavan kalvon transpiraatiolaitteessa 450 ° C: n sulalla lämmönsiirtolaitteella ja osallistuu pelkistimiin, kuten sakkaroosiin, kloraattiepäpuhtauksien poistamiseksi, ja se voidaan konsentroida edelleen. Sitä voidaan myös lämmittää suoralla tulen avulla nikkeliä sisältävässä (Ni) valurauta-astiassa, haihduttaa ja konsentroida sulamaan vedettömäksi natriumhydroksidiksi. Kun käytät valurautapannua alkalin keittämiseen, osallistu pieneen määrään ammoniakkityppi (typpihappo) natriumia epäpuhtauksien hapettamiseksi ja lisää sopiva rikkisävy. Sulattu natriumhydroksidi voi osallistua suoraan raudan tynnyriin tiivistyäksi kokonaiseksi kiinteäksi alkaliksi, tai se voidaan tehdä hiutaleiksi tai helmiksi ja rakeiseksi kiinteäksi alkaliksi tabletointikoneen tai rakeistustornin kautta. On olemassa kahdenlaisia ​​tuotteita, kiinteitä ja nestemäisiä, joita kutsutaan kiinteiksi alkaliksi ja nestemäisiksi alkaliksi. Viimeksi mainitun standardit ovat 73%, 50%, 45%, 42% ja 30%. Erilaisten tuotantoprosessien ja erilaisten sovellusvaatimusten takia teollisuustuotteet jaetaan vakiolaatuihin ja raionlaatuihin. Vakiolaatu on korkea suolapitoisuus. Erotusmenetelmällä tuotettu 50-prosenttinen nestemäinen alkali sisältää NaCl: a 1,0 - 1,1% yleiseen käyttöön. Rayon-laatu sisältää vähemmän suolaa ja muita epäpuhtauksia. Elohopeamenetelmä 50-prosenttisesti nestemäinen alkali sisältää NaCl: a 50 ppm: llä. Seuraavassa vaatimukset raioni- ja kierrätettyjen ioninvaihtohartsien tuotannolle ovat sopivia.