-
Ydintuotantoprosessi
-
Laitteet ja innovaatiot
-
Laadunvalvontastandardit
-
Turvallisuus- ja ympäristönsuojelu
1.Core -tuotantoprosessi
Raaka -aineiden valmistus
Kalkkikivikalsino: Kalkkikivi (kalsiumkarbonaatti) kalsinoidaan ensin uunissa korkeissa lämpötiloissa (noin 900 - 1200 astetta). Kemiallinen reaktio on seuraava :. Tuloksena saatua pikaväliä (kalsiumoksidia) käytetään sitten seuraavissa vaiheissa.
Pikaviiva: QuickLime sekoitetaan veden kanssa liekkahuoneessa. Reaktio on erittäin eksoterminen ja muodostaa kalsiumhydroksidin (hölynpölykalkki,) :. Halkattu kalkki valmistetaan yleensä hienona suspensiona tai liitää parempaa reaktiota seuraavassa vaiheessa.
2. kloorausreaktio
Reaktorin asetukset: Hiukkaan kalkkisuspensio tai tahna siirretään kloorausreaktoriin. Tämä reaktori on tyypillisesti valmistettu materiaaleista, jotka kestävät kloorikaasun () syövyttäviä vaikutuksia, kuten kumilla vuorattu teräs tai muut korroosionkestävät materiaalit.
Kloorausprosessi: Kloorikaasu johdetaan reaktoriin, joka sisältää hölmötyn kalkin. Kemiallinen reaktio on kompleksi, joka johtaa pääasiassa kalsiumhypokloriitin (), kalsiumkloridin () ja veden () muodostumiseen. Kokonaisreaktio voidaan arvioida seuraavasti :.
Reaktion hallinta: Reaktion lämpötilaa, painetta ja kloorikaasun virtausnopeutta on valvottava huolellisesti. Yleensä reaktio suoritetaan suhteellisen matalassa lämpötilassa (noin 40 - 60 asteessa) halutun tuotteen muodostumisen varmistamiseksi ja kalsiumhypokloriitin hajoamisen estämiseksi. Reaktioaika vaihtelee myös tuotantoasteikon ja reaktio -olosuhteiden mukaan, mutta sen valmistuminen kestää yleensä useita tunteja.
3. Erotus ja kuivaus
Erottaminen: Kun kloorausreaktio on valmis, tuloksena oleva seos sisältää kiinteän valkaisun jauhehiukkasten suspension sekä reagoimattoman hölynpölyn kalkin ja muiden epäpuhtauksien kanssa. Tätä seosta altistetaan sitten erotusprosessille, kuten suodatus tai sentrifugointi. Suodatin suodatinpuristimilla tai sentrifugeilla auttaa erottamaan kiinteän valkaisujauheen nestefaasista, joka sisältää pääasiassa vettä ja liuenneen suoloja.
Kuivuminen: Erotettu märkä valkaisujauhe kuivataan sitten jäljellä olevan kosteuden poistamiseksi. Kuivaus voidaan suorittaa pyörivässä kuivaimessa tai salamakuivaimessa. Pyörivässä kuivaimessa kuuma ilma johdetaan liikkuvien valkaisemaryhmien hiukkasten läpi, haihduttaen kosteutta. Flash -kuivaimessa märkäjauhe dispergoituu kuuma kaasuvirtaan, joka kuivattaa hiukkasia nopeasti. Valkaisujauheen lopullista kosteuspitoisuutta hallitaan tyypillisesti erittäin alhaiseksi (yleensä alle 5%) sen vakauden ja säilyvyyden varmistamiseksi.
4. pakkaus ja laadunvalvonta
Pakkaus: Kuivattu valkaisujauhe pakataan sitten sopiviin astioihin, kuten ilmatiiviisiin muovipusseihin tai metallirumpuihin. Pakkaus on suunniteltu estämään kosteuden ja ilman pääsy, koska valkaisuaine voi reagoida kosteuden ja hiilidioksidin kanssa ilmassa ajan myötä, mikä johtaa sen aktiivisen klooripitoisuuden vähentymiseen.
Laadunvalvonta: Pakatun valkaisujauheenäytteet otetaan laadunvalvontakokeille. Tärkein laatu 指标 sisältää aktiivisen klooripitoisuuden, joka on tuotteen valkaisu- ja desinfiointivoiman mitta. Muihin testeihin voi kuulua hiukkaskokojakauman tarkistaminen, epäpuhtauksien esiintyminen ja valkaisujauheesta valmistetun liuoksen pH -arvo. Vain määritettyjä laatustandardeja täyttävät tuotteet julkaistaan myytävänä ja käyttöön.
2.Laitta ja innovaatio
(1) Reaktorisuunnittelu
Tornireaktorin edut: Monikerroksinen tarjotin rakenne parantaa kaasun jakautumista ja vähentää kuolleiden kulmien reaktioita; Ala -liuoksella (NaOH) varustettu hännän kaasun pesujärjestelmä neutraloi jäännösklooria.
Älykäs seuranta: Esineiden Internet (IoT) -anturit seuraavat laitteiden korroosiotilaa reaaliajassa, ennustavat ylläpitojaksot ja vähentävät seisokkiriskejä.
(2) vihreä valmistus
Kloorin valmistus paikan päällä: Sähkökemiallista menetelmää käytetään elektrolysoivan suolaveden elektrolysointiin Cl₂: n tuottamiseksi vähentämällä kuljetusriskiä.
Sivutuotteen talteenotto: Tienpesäkkeisiin tai teollisuuden kuivauskantaan käytetään sivutuotteen kalsiumkloridia (CACL₂) ja vetyä (H₂) käytetään sähköntuotannossa resurssien kierrätyksen saavuttamiseksi.
Viimeisimmät projektimme
Shanghai Jwell Machinery Workshop -yhteistyöhankkeet
3. Laadunvalvontastandardit
1. Aktiivinen klooripitoisuus
Määritelmä ja merkitys: Aktiivinen kloori on tärkein indikaattori valkaisun jauheen laadusta, koska se edustaa aineen valkaisua ja desinfiointia. Se on käytettävissä olevan kloorin määrä, joka voi osallistua hapetusreaktioihin. Suurempi aktiivinen klooripitoisuus osoittaa yleensä voimakkaampia valkaisu- ja desinfiointimahdollisuuksia.
Vakioalue: Tyypillisesti korkealaatuisen valkaisujauheen aktiivisen klooripitoisuuden (kalsiumhypokloriittipohjaisen) tulisi olla välillä 30% - 40% painon mukaan. Joillekin erikoistuneille tai korkeatasoisille tuotteille aktiivinen klooripitoisuus voi kuitenkin olla jopa korkeampi, jopa 60% tai enemmän. Erityinen standardi voi vaihdella valkaisujauheen aiotusta levittämisestä riippuen. Esimerkiksi juomaveden desinfioinnissa käytetty valkaisuaine vaatii usein tiukemmin kontrolloidun ja suhteellisen korkean aktiivisen klooripitoisuuden tehokkaan taudinaiheuttajan poistoa säilyttäen samalla turvallisuusstandardit.
Testausmenetelmä: Aktiivinen klooripitoisuus määritetään yleensä kemiallisella titrausmenetelmällä. Yleensä valkaisujauheenäyte liuenntaan ensin sopivaan happamaan väliaineeseen, joka vapauttaa saatavilla olevan kloorin vapaan kloorin muodossa. Sitten standardisoitua pelkistävää aineita (kuten natriumtiosulfaatti) titrataan liuosta vastaan, ja aktiivisen klooripitoisuuden laskemiseen käytetään käytetyn pelkistävän aineen määrää reaktion stökiometrian perusteella.
2. puhtaus- ja epäpuhtaustasot
Tärkeimmät epäpuhtaudet: Valkaisujauhe voi sisältää erilaisia epäpuhtauksia, kuten reagoimattomia kalsiumhydroksidia (), kalsiumkloridia () ja muita hivenaineita. Näiden epäpuhtauksien liiallinen taso voi vaikuttaa valkaisujauheen suorituskykyyn ja stabiilisuuteen.
Kalsiumhydroksidi: Reagoimattoman kalsiumhydroksidin läsnäolo tulisi minimoida, koska se voi reagoida hiilidioksidin kanssa ilmassa ajan myötä, mikä johtaa kalsiumkarbonaatin () muodostumiseen ja vähentämään aktiivista klooripitoisuutta. Yleensä kalsiumhydroksidin suurin sallittu pitoisuus asetetaan usein muutamaan prosenttiin (esim. Alle 5% painon mukaan) tuotespesifikaatiosta riippuen.
Kalsiumkloridi: Vaikka kalsiumkloridi on valmistusprosessin sivutuote, sen sisältöä tulisi myös hallita kohtuullisella alueella. Liiallinen kalsiumkloridi voi aiheuttaa valkaisujauheen olevan hygroskooppisempaa, mikä johtaa tuotteen katoamiseen ja hajoamiseen.
Tyypillisesti kalsiumkloridipitoisuuden hyväksyttävä alue on noin 10% - 20% painon mukaan, mutta tämä voi vaihdella erilaisten laatuvaatimusten perusteella.
Hivenainelementit: Jäljityselementtien, kuten raskasmetallien (esim. Lyijy, elohopea, kadmium), tulisi olla läsnä erittäin alhaisella tasolla. Nämä raskasmetallit voivat aiheuttaa terveysriskejä, käytetäänkö valkaisujauhetta elintarvikkeiden jalostukseen, vedenkäsittelyyn tai ihmisten kanssa kosketuksiin liittyvien alueiden desinfiointiin. Raskasmetallien enimmäisrajat asetetaan usein tiukkojen ympäristö- ja terveysmääräysten mukaisesti, yleensä miljoonan (ppm) tai jopa miljardin osan (PPB) osilla.
3. hiukkaskoko ja fysikaaliset ominaisuudet
Hiukkaskokojakauma: Valkaisujauheen hiukkaskoko vaikuttaa sen liukoisuuteen ja käytettävyyteen. Soveltuva hiukkaskokojakauma halutaan varmistaa nopea liukeneminen ja tasainen dispersio käytön aikana. Yleensä hiukkasten tulisi olla tietyllä alueella, esimerkiksi mediaanin hiukkaskoko noin 50 - 200 mikrometrillä. Jos hiukkaset ovat liian suuria, ne voivat liukene hitaasti vähentäen valkaisu- tai desinfiointiprosessin tehokkuutta. Toisaalta, jos hiukkaset ovat liian hienoja, ne voivat aiheuttaa pölyongelmia käsittelyn aikana, mikä voi olla turvallisuusvaaraa ja johtaa myös tuotteen menetykseen.
Kosteussisältö: Valkaisujauheen kosteuspitoisuus on kriittinen fyysinen ominaisuus. Liiallinen kosteus voi aiheuttaa valkaisujauhetta kakkuun, mikä ei vain vaikuta sen virtauskykyyn ja käytettävyyteen, vaan myös kiihdyttää kalsiumhypokloriitin hajoamista vähentäen aktiivista klooripitoisuutta ajan myötä. Hyväksyttävä kosteuspitoisuus pidetään tyypillisesti alle 5% painon mukaan. Erityiset pakkaus- ja tallennusolosuhteet toteutetaan usein alhaisen kosteustason ylläpitämiseksi.
Ulkonäkö ja väri: Valkaisujauheen tulisi olla johdonmukainen ja ominainen ulkonäkö. Se on yleensä valkoinen tai hiukan kellertävä jauhe. Merkittävä väripoikkeama, kuten tummien pisteiden esiintyminen tai värimuutokset, voivat viitata epäpuhtauksien esiintymiseen tai tuotteen hajoamiseen.
4. Stabiilisuus ja säilyvyys
Vakaustestaus: Valkaisun jauheen tulisi olla vakaa normaaleissa säilytysolosuhteissa. Stabiilisuustestit suoritetaan arvioimaan, kuinka tuotteen ominaisuudet muuttuvat ajan myötä. Tähän sisältyy aktiivisen klooripitoisuuden muutoksen mittaaminen, uusien epäpuhtauksien muodostuminen ja jauheen fyysinen eheys. Tuotteen tulisi ylläpitää määritettyjä laatuparametreja (kuten minimi aktiivinen klooripitoisuus) tietyn ajanjakson aikana, yleensä määriteltyksi säilyvyydeksi.
Säilyvyys: Valkaisujauheen säilyvyys on tyypillisesti määritelty 6 - 12 kuukausina asianmukaisissa säilytysolosuhteissa (esim. Viileässä, kuivassa ja hyvin ilmastoidussa paikassa, kaukana suorasta auringonvalosta sekä lämmön ja kosteuden lähteistä). Varsinainen säilyvyys voi kuitenkin vaihdella valmistusprosessin, pakkauslaadun ja varastointiympäristön mukaan. Laadunvalvontatoimenpiteet varmistavat, että tuote täyttää vaadittavat standardit koko säilyvyyden ajan.
5. Turvallisuus- ja sääntelyn noudattaminen
Turvallisuusstandardit: Valkaisujauhe on vaarallinen kemikaali sen voimakkaiden hapettumisominaisuuksien ja potentiaalisen myrkyllisyyden vuoksi. Sen on noudatettava käsittelyyn, varastointiin ja kuljetukseen liittyviä turvallisuusstandardeja. Tähän sisältyy asianmukaiset merkinnät vaaran varoituksella (kuten "syövyttävä", "hapettava aine" ja "myrkyllinen, jos ne nautitaan tai hengitetään") sekä turvallisuustietolomakkeiden (SDS) tarjoamisen, jotka yksityiskohtaisesti kemikaalin ominaisuudet, mahdolliset vaarat ja asianmukaiset turvatoimenpiteet.
Lainsäädännön noudattaminen: Valkaisujauheen valmistuksen on noudatettava asiaankuuluvia kansallisia ja kansainvälisiä määräyksiä. Nämä määräykset kattavat näkökohdat, kuten ympäristönsuojelu (esim. Tuotannon aikana syntyneiden jätteiden asianmukainen hävittäminen), tuotteiden laadunvalvonnan ja työpaikan turvallisuuden. Esimerkiksi elintarvike- ja vedenkäsittelyteollisuudessa desinfiointiin käytettyjen valkaisun jauheen on täytettävä erityiset sääntelyvaatimukset lopputuotteiden turvallisuuden varmistamiseksi.
4.Ajoa ja ympäristönsuojelua
(1) Työntekijöiden turvallisuus
Pakolliset laitteet: Kaasamaski, happohappojen kestävät käsineet, hätätilanvaihtojärjestelmä.
Vuotokäsittely: Käytä kalkkilietteitä kloorikaasuvuotojen neutraloimiseen.
(2) Jätehuolto
Jätevesi: purettu neutraloinnin jälkeen kalkilla pH: iin 6–8.
Jätekaasu: Katalyyttinen hapettumistekniikka muuntaa jäännös Cl₂ vaarattomiksi suoloiksi.
