Tuotannon prosessi kaustisen soodan

Kaustinen sooda (natriumhydroksidi) on liukeneva vahva emäs. Soda (natriumkarbonaatti) on oikeastaan suola. Koska se hydrolysoidaan vedessä liuoksen muodostamiseksi alkaliseksi ja sen jälkeen, kun sillä on samankaltaisia ominaisuuksia natriumhydroksidilla, se on yhdensuuntainen natriumhydroksidin kanssa ja sitä kutsutaan "kahdeksi alkali" teollisuudeksi. Kaustinen sooda ja sooda ovat kaikki liukoisia veteen ja voimakkaaseen alkaliseen, mikä voi tuottaa Na + -ioneja. Nämä ominaisuudet tekevät niistä laajalti käytössä saippuaa, tekstiiliä, painatusta ja värjäystä, valkaisua, paperinvalmistusta, jalostettua öljyä, metallurgiaa ja muuta kemianteollisuutta. Yleinen saippua on korkean rasvahapon natriumsuola, joka tavallisesti valmistetaan saippuoimalla öljyä hieman liiallisella kaustisella soodalla. Jos käytät rasvahappoja raaka-aineena, voit käyttää sooda soodaöljyn sijasta saippualla. Paino-, värjäys- ja tekstiiliteollisuudessa on käytettävä liikaa lipeää puuvillan ja villan rasvan poistamiseksi. Tekokuitujen tuotanto vaatii myös kaustista soodaa tai kalsinoidun soodan. Esimerkiksi viskoosikuitua tulisi käyttää ensin 18 - 20% natriumkloridiliuoksessa (tai sooda-liuoksessa) selluloosan kyllästämiseksi ja tekemiseksi alkaliseksi selluloosaksi. Sitten alkaliselluloosa kuivataan ja murskataan ja sitten sulfonaatti liuotetaan laimeaan alkaliseen liuokseen ja saadaan viskoosi-neste. Suodatuksen ja imuroinnin jälkeen sitä voidaan käyttää kehruuvalmistukseen. Myös puhdistettua öljyä on käytettävä natriumhydroksidilla. Kolloidien poistamiseksi petrolifraktioissa väkevää rikkihappoa öljyfraktioissa käytetään yleensä kolloidien poistamiseksi happojäännöksistä. Peittauksen jälkeen öljy sisältää myös happamia epäpuhtauksia, kuten fenolia ja nafteenihappoa, sekä ylimääräistä rikkihappoa. Se on pestävä natriumkloridiliuoksella ja pestä sitten jalostettujen öljytuotteiden saamiseksi. Paperiteollisuudessa ensimmäinen kemiallinen menetelmä selluloosaa (kuten puuta) sisältävien raaka-aineiden käsittelemiseksi ja kemikaaleihin massan valmistukseen. Alkaalisella massalla käytetään ligniinin, hiilihydraattien ja hartsien poistamista raaka-aineista, kuten ligniinistä, hiilihydraateista ja hartseista käyttämällä natriumhydroksidiliuosta tai soodiliuosta orgaanisten happojen neutraloimiseksi raaka-aineessa siten, että selluloosa erotetaan. Metalliteollisuudessa on usein välttämätöntä muuntaa malmin tehokkaat komponentit liukoiseksi natriumsuolaksi liukenemattomien epäpuhtauksien poistamiseksi. Siksi on usein tarpeen lisätä soodaa (se on myös flux) ja joskus myös natriumhydroksidilla. Esimerkiksi alumiinin sulatusprosessissa kryoliitin valmistelu ja bauksiitin käsittely edellyttävät kalsinoidun soodan ja kaustisen soodan. Kun volframi on sulatettu, se myös paistaa ensin konsentraatti ja soodi liukoiseen natriumvolframaattiin ja sitten hapan analyysi, dehydraatio, pelkistys ja muut menetelmät valmistetaan jauhe kuten volframi. Kemianteollisuudessa käytetään natriumhydroksidia natriumin ja elektrolysoivan veden valmistamiseen. Monien epäorgaanisten suolojen, erityisesti jonkin natriumsuolan (kuten booraksia, natriumsilikaattia, natriumfosfaattia, natriumdikromaattia, natriumsulfiittia jne.) Valmistusta tulisi käyttää natriumhydroksidissa tai kalsinoidussa soodassa. Synteettisiä väriaineita, huumeita ja orgaanisia välituotteita tulisi käyttää myös natriumhydroksidissa tai kalsinoidussa soodassa. Kaustisen soodan valmistusprosessi on hiutaleinen natriumhydroksidi, joka on natriumhydroksidin alias. Natriumhydroksidia kutsutaan teollisuuden alkaloiksi, kaustiseksi soodaksi ja emäksiseksi alkaliseksi teollisuudelle ja se voidaan jakaa nestemäiseen alkaliin, tablettiemäykseen, kiinteään alkaliin ja rakeiseen alkaliin nykyisen muodon mukaan. Niistä kaustinen sooda, kiinteä emäs ja rakeinen alkali ovat kolmessa muodossa kiinteää natriumhydroksidia. Seuraavassa kaaviossa kaustinen sooda kaustinen sooda puolestaan on: 1. Sakea on väkevöity 32 - 61% ja tämä vaihe suoritetaan putoavassa kalvohaihduttimessa. Lämmityslähde on keskipaineinen höyry ja kaksi höyryä ja haihtuu tyhjössä. 2,61% alkalinen liuos vähennetään sitten putoavan kalvon sakeutusaineen avulla ja sulaa suolaa käytetään lämpölaitteena. Alkaliliuos kondensoidaan sulaan alkaliin ilmakehän paineessa ja sitten hiutaleiden kiinteä emäs (legendaarinen sula suolamenetelmä) tehdään hiutalealkalukoneesta. Ionikalvo-kaustinen sooda, jonka massaosuus on 32%, konsentroidaan 47%: iin ensimmäisellä vaikutushaihduttimella (tyhjö, kaksi höyryä). Sen jälkeen, kun alkali- pumppu ja toisen tehostehöyrystimen höyrykondensaatti on, natriumhydroksidi kuumennetaan toisen vaikutushaihduttimen höyrykondensaatilla. Toinen vaikutushöyrystin väkevöidään edelleen 61%: iin, ja alkalipumppu pumpataan lopulliseen konsentraattoriin alkalipumpulla ja se kuumennetaan sulaan suolaan 98 - 99%: iin ja sitten tehdään soodaksi soodakoneella . Kiinteä kaustinen sooda. Voimalaitoksen 1 MPa: n kyllästetty höyryä tulee ensimmäiseen höyrystimeen. Lauhde ja minä vaikuttavat alkalämmön siirtymiseen kierrätysaltaaseen. Pehmeän veden täydennykseksi toisen vaikutuksen aikaansaama kaksi höyryä ja lopullinen pitoisuus tuotettu kaksi höyryä syötetään ensimmäiseen höyrystimeen lämpölähteenä ja 32% alkalinen liuos haihtuu. Sulaa suolaa 415 - 430 ° C lähetetään sulaan suolakylään sulaan suolapumppuun ja kuumennetaan lopulliseen sakeutusaineeseen kuumentamisen jälkeen. Lämmön lähteenä alkali haihtuu 98 - 99%: iin ja palautuu lopulta sulaan suolavesisäiliöön ja kierrätetään. Sula suolakeittojärjestelmä on suljetun syklin lämmitysjärjestelmä. Sulaa suolaa kuumennetaan kuumentamalla sytytyspään sisä- ja ulkokäämiä uunin yläpuolella sulan suolan lämmittämiseksi. Sula suola kiertää järjestelmässä pumpun läpi ja sulan suolan hajoaminen ja huononeminen vähenee suurimmaksi mahdolliseksi eristämisen ulkopuolelta. Seuraavissa kohdissa on kiinnitettävä huomiota siihen, milloin sulaa suolaa ensin kuumennetaan tuotannossa. (1) Sulan suolan sulamispiste on noin 143 ° C. Kaikissa sulavissa suolajohtimissa on oltava höyryn jäljitys. On parasta käyttää sähköinen jäljitys samanaikaisesti estämään sulan suolan jähmettämisestä putkistoissa. (2) sulan suolan lämmitysprosessin aikana, sulan suolaventtiilin lämpö on tarkastettava huolellisesti. Kun sula suola kiertää koko järjestelmässä, on erityisen huomattava, että pientä kierrätysvirtausventtiiliä ei voida sulkea ja sitä on pyöritettävä pyörittämällä sulan suolaventtiilin kuoleman estämiseksi.