Mitkä ovat kloori-alkali-kasvien turvallisuustuotantotoimenpiteet?

1. Ydinlaitteiden turvallisuussuunnittelu: Täydellinen suojaus materiaaleilta seurantaan

2. Prosessin turvallisuushallinta: Estä lähteestä riskejä

3. Vaarallisten kemikaalien täysi ketjun hallinta

4. Henkilöstön turvallisuus- ja käyttäytymisen hallinta

5. Hätätilanteet: Nopea vastaus ja täysi skenaario kattavuus

1. Ydinlaitteiden turvallisuussuunnittelu: Täydellinen suojaus materiaaleilta seurantaan

1.1. Korroosiokestävän ja räjähdyksen kestävän materiaalin valinta
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 vuotta) käytetään tavallisen ruostumattoman teräksen korvaamiseen (316L voidaan käyttää vain 2-3 -vuoteen märässä kloorissa), mikä eliminoi laitteiden perforaation ja vuotamisen lähteestä.
Vetypinta-ala: Sähkölaitteet ovat Ex IIB T3-räjähdyksenkestävää luokkaa, ja liitäntälaatikossa on valettu muotoilu estääkseen sähköisiä kipinöitä sytyttämästä vetyä (räjähdyspitoisuusalue 4%-75%).
Elektrolyzer-rakenne: Kaksoiskammio tyhjiösäiliön suunnittelu, eristysventtiili käynnistyy automaattisesti, kun kalvon repeämät rikkoutuvat Cl₂: n ja H₂: n sekoittamisen välttämiseksi (räjähdysraja 5% -95% sekoitettu pitoisuus).

1.2. Älykäs seuranta ja kaksinkertainen redundantti järjestelmä
Vuotojen havaitseminen:
Laserkaasuilmaisin (tarkkuus {{0}}. 1ppm) on asennettu klooriputkilinjaan ja 1 valvontapiste on asetettu 10 metrin välein. Ääni ja kevyt hälytys laukaistaan ​​0,5 sekunnissa vuotaessa.
Lämpöjohtavuusanturit otetaan käyttöön vetykompressorihuoneessa, ja diffuusioalue lasketaan reaaliajassa yhdessä anemometrien kanssa, ja katolla olevat räjähdyksenkestävät puhaltimet ovat kytkettynä (ilmanvaihtotaajuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 12 kertaa\/tunti).
Paine\/lämpötilan seuranta:
Elektrolysaattori on varustettu kolminkertaisella paineen lähettimellä (mediaanialgoritmi). Kun asetettu arvo (kuten 1,2 -bar) ylitetään, SIS -turvallisuuslaitejärjestelmä (SIL3 -taso) katkaisee virtalähteen automaattisesti ja vasteaika on<50ms.
Varastosäiliö on varustettu infrapuna -lämpökuvaajalla. Kun lämpötila on epänormaali (kuten nestemäinen kloorin varastosäiliö ylittää {{0}} asteen), nestemäisen typen suihkejäähdytys käynnistetään ja virhettä ohjataan ± 0,5 asteessa.

1.3. Säännöllinen huolto ja ennaltaehkäisevä huolto
Tasaamaton testaus: putkistojen ultraääniseinämän paksuustestaus suoritetaan vuosittain (korvaaminen on pakollista, kun jäljellä oleva paksuus on<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Kalvojen suorituskyvyn testi: Uute kalvot joka neljännes ionin liikkuvuustestiä varten ja korvaa ne kokonaisuutena, kun vaimennus ylittää 15% (välttääkseen Cl₂: n sekoittumisen kaustiseen soodaan kalvovaurioiden vuoksi, aiheuttaen loppupään reaktioiden poistumisen).

2. Prosessin turvallisuushallinta: Estä lähteestä riskejä

2.1. Automaatio ja lukitussuojaus
DCS: n hajautettu ohjausjärjestelmä: 300+ prosessiparametrien (kuten suolaveden virtaus, virrantiheys), avainparametrit asetettu ± 5%: n vaihtelukynnyksen, siirtymällä automaattisesti manuaaliseen tilaan ja hälytykseen ylittäessään rajan ylittäessä.

Hätätilannejärjestelmä (ESD):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Vetykompressori ja elektrolysaattori omaksuvat "virran virtaus" -lukituksen. Kun elektrolysaattori on virta, vetykompressori suljetaan synkronisesti estämään negatiivinen paine imemästä ilmaan räjähtävän seoksen muodostamiseksi.

2.2. Vaarallisten prosessiparametrien tiukka hallinta
Suolaveden puhtaus: Kalsium- ja magnesiumionien ohjaus<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

Virtatiheys: Ylärajaa ohjataan nopeudella 4,5ka\/m² (kalvon prosessin turvallisuusalue). Erittäin korkea virta aiheuttaa membraaniresistenssin ja lämpötilan äkillisen nousun, joka ylittää 85 asteen, mikä lisää membraanin repeämän todennäköisyyttä.

2.3. Materiaalivirran turvallisuussuunnittelu

Taustaventtiili ja liekin pysäytys: vetyputkisto on asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulla räjähdyksenkestävällä liekin pysäyttäjällä (liekin pysäyttäjä ydinhuokos<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

Typpisuojaus: High-puhtaan typpi (puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99%) käytetään varastosäiliöiden ja putkistojen puhdistamiseen. Tuotanto voidaan aloittaa vasta, kun happipitoisuus on<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3. Vaarallisten kemikaalien täysketjujen hallinta

3.1. Varastointiturvallisuus
Nestemäinen kloorin varastosäiliö:
Käytä "maanpäällistä kaksiseinäistä säiliötä" (ruostumattomasta teräksestä valmistettu sisäsäiliö + betoni-ulkosäiliö), kun vuotojen havaitsemisanturit ovat välikerroksen välissä, ja suurin säilytyskapasiteetti ei ylitä 85% suunnittelukapasiteetista (OSHA 1910.119 -standardin mukainen).
A 3- metrin korkea räjähdyksenkestävä seinä on asetettu varastosäiliön alueelle, avoimet liekit ovat kiellettyjä 50 metrin päässä sen ympärille ja kiinteä vesiverhojärjestelmä (jäähdytysnopeus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 astetta \/minuutti) on varustettu estämään suoran auringonvalon lämmityksen.

Vedyn varastointi:
Käytä korkeapaineputken kimppuja (20MPA) tai matalan lämpötilan varastosäiliöitä (-253 astetta), suurempi tai yhtä suuri kuin 100 metrin päässä toimistoalueelta, ja aseta reaaliaikainen valvontanäyttö vetykeskittymiselle (tiedot synkronoidaan paikalliselle hätähallintaosastolle).

3.2. Lastaus- ja purkaminen ja kuljetusturvallisuus
Crane -putken lukitus: Nestemäinen kloorikuormitus ja purkaminen käyttää yleistä nosturiputkea + RFID -ajoneuvon numeron tunnistamista. Kuormitusta ja purkamista ei voida käynnistää, kun se ei ole maadoitettu tai tiivistysrengas ikääntyy, ja koko prosessia tarkkaillaan videolla (säilytysaika suurempi tai yhtä suuri kuin 90 päivää).

Kuljetusajoneuvot: Varustettu GPS-seuranta + hätäkatkaisun kaukosäädin (auto-onnettomuuden tapauksessa lava voi sulkea säiliön venttiilin etäyhteyden). Kuljettajien on oltava "vaarallinen kemiallinen kuljetustodistus" ja lopetettava joka toinen tunti tarkistaaksesi tavaroiden tilan.

3.3. Dynaaminen varaston seuranta
Käytä MES -järjestelmää kloorin ja vedyn inventaarion seuraamiseen reaaliajassa, aseta turvakynnykset (kuten varhaisen varoituksen laukaiseminen, kun kloorin inventaario on yli 50 tonnia, aloittaen prioriteetin toimittamisen tai syvän prosessoinnin natriumhypokloriitiksi) ja välttää liiallisen varastoinnin riski.

4. Henkilöstön turvallisuus- ja käyttäytymisen hallinta

4.1. Asteittainen koulutus ja sertifikaatti
Tehtävän edeltävä koulutus: Uusien työntekijöiden on läpäistävä 80 tuntia turvallisuuskoulutusta (mukaan lukien kloorin vuotojen simulointi ja vedyn räjähdys VR-porat), ja ne voivat työskennellä kahdella sertifikaatilla (erityinen käyttötodistus + tehdastason turvallisuussertifikaatti) arvioinnin jälkeen.
Säännöllinen päivityskoulutus: Suorita "onnettomuuksien katsauskokoukset" joka vuosineljännes (kuten Japanin Minamata -tauti -tapaus ja Chongqing Tianyuan Chemical -tapahtuman klorin vuotoonnettomuuden tapausanalyysi ja suorittaa sydän- ja keuhkojen elvyttämisen (CPR) + positiivisen paineen ilman hengityslaitteen (SCBA) käytännön arviointi (läpäisynopeuden on oltava 100%).

4.2. Henkilökohtainen suojavarusteet (PPE)
Ydinpinta-ala: Elektrolyysityöpajan syöttäminen on käytettävä kemiallisia suojavaateita (Cl₂ tunkeutumisaika ＞ 60 minuuttia), sisäänrakennetulla SCBA: lla (kaasun syöttöaika, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 60 minuuttia) ja korkean lämpötilan kestävät puhkeamiskengät (eristysaste, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 10 kV).
Älykäs PPE: Varustettu kypärällä, jossa on anturit (putoamisten ja törmäysten seuraamiseksi) ja rannekkeella (reaaliaikainen syke, kehon lämpötila ja kaasun pitoisuushälytykset), ja epänormaalit tiedot synkronoidaan automaattisesti turvallisuushallintaalustaan.

4.3. Työlupa ja rajoitettu alueen hallinta
Sarakattu avaruustyö: "Kolmitasoinen lupa" (Workshop Director + -turvainsinööri + prosessiinsinööri yhdessä allekirjoittama) vaaditaan elektrolyyttisen kennon syöttämiseksi huoltoa varten. Ilmanvaihto ja 4 tunnin vaihtaminen vaaditaan ennen pääsyä. O₂ suurempi tai yhtä suuri kuin 19,5% ja Cl₂＜ 1ppm havaitaan ennen pääsyä. Omistettu henkilö on määritelty seuraamaan ulkopuolista (vahvistettu puhelimitse 15 minuutin välein).

AI-käyttäytymisen valvonta: Kamera tunnistaa käyttäytymisen, kuten suojaavan maskin ja laitonta tulipalon pukeutumista, ja antaa reaaliaikaisia ​​äänivaroituksia ja vangitsee ja arkistoi ne. Ne, jotka rikkovat sääntöjä yli 3 kertaa kuukaudessa, jäädytetään uudelleenkoulutukseen.

5. Hätätilanteet: Nopea vastaus ja täysi skenaario kattavuus

5.1. Hätäsuunnitelma ja harjoitukset
Luokittelusuunnitelma: Laaditaan "Kloorivuotojen erityinen suunnitelma" ja "kattava vedyn räjähdyssuunnitelma", selventävät 13 hätäroolia (kuten vuotojen kytkentäryhmä, lääketieteellinen pelastusryhmä, julkisen mielipiteen ryhmä) ja suorittavat alueellisia käytännön harjoituksia palo- ja ympäristönsuojeluosastojen kanssa kuuden kuukauden välein (esimerkiksi simulointiyhteisöjen evakuointi kolmen kilometrin sisällä ja vastaava.<15 minutes).
Hätäaineet: Varaus 5 0 tonnia kaustisia soodahiutaleita (käytetään vuotaneiden kloorin neutraloimiseen, 1 tonnia kaustisia soodahiutaleita voi neutraloida 0,85 tonnia CL₂), 20 liikkuvassa räjähdyksenkestävää tuuletinta, 100 positiivisen paineen hengityslaitteen sarjaa ja kaikki materiaalien sijaintijärjestelmät päivittävät sijainnin reaaliajassa.

5.2. Vuotojen hävittämistekniikka
Kloorivuoto:
Pieni alue (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Suuren mittakaavan vuoto: Käynnistä kiinteä suihkejärjestelmä (alkalipitoisuus 20%, peittoalue, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 50 metriä vuotolähteen ympärillä), ja käytä negatiivista painepuhallinta kaasun asettamiseen neutralointisäiliöön (säiliön NaOH-varastointi on määritetty 1,5-kertaisesti säiliön maksimaaliseen kapasiteettiin).
Vetyvuoto: Katkaise heti kaikki virtalähteet, kytke pakokaasupuhallin päälle kasvin päällä (estämään vetyä kerrostumasta maahan) ja käytä typpeä puhdistamiseen ja laimentamiseen räjähdyspitoisuuden alapuolelle (<4%).

5.3. Palontorjuntajärjestelmä
Koko kasvi on varustettu vesisuihkepalon sammutusjärjestelmällä (sumutuspartikkelikoko<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).