Kloorialkalin tuotantolaitos

 

 

Kloori-alkalilaitoksen ydin (käyttäen esimerkkinä yleistä ionin-vaihtokalvoprosessia) on tuottaa klooria, alkalia ja vetyä elektrolyysillä puhdistetun suolaveden avulla. Prosessi voidaan tiivistää neljään avainvaiheeseen, joista jokainen keskittyy avaintoimintoihin:

 

1. Raaka-aineen esikäsittely: raakasuolan muuntaminen "puhtaaksi suolavedeksi"
Raaka suola (teollisuussuola) liuotetaan makeaan veteen, jolloin muodostuu raakaa suolavettä, joka ensin suodatetaan sedimentin poistamiseksi;
Kemiallisia reagensseja (kuten natriumkarbonaattia ja natriumhydroksidia) lisätään epäpuhtauksien, kuten kalsiumin, magnesiumin ja sulfaatin, poistamiseksi suolavedestä elektrolyyttisen kalvon tukkeutumisen estämiseksi;
Lopuksi "puhdistettu suolavesi" suodatetaan ja esilämmitetään sopivaan lämpötilaan käyttöä varten.

 

2. Sydänelektrolyysi: Sähköä käytetään suolaveden erottamiseen.

Jalostettu suolaliuos syötetään ionin-vaihtokalvoelektrolyysikennoon, jossa syötetään tasavirtaa.

Anodi: Kloridi-ionit muunnetaan kloorikaasuksi (purkautuvat), ja jäljelle jäänyt "suolavesi" kierrätetään uudelleenkäyttöä varten.

Katodi: Vesimolekyylit muunnetaan vetykaasuksi (purkautuvat), kun taas syntyy (purkaa) natriumhydroksidia sisältävä "raaka natriumhydroksidiliuos".

Ionin-vaihtokalvon tehtävänä on sallia vain natriumionien kulkeutuminen anodista katodille, mikä estää kloorin ja natriumhydroksidin reaktion sekä vety- ja kloorikaasuseosten räjähdyksen.

 

3. Tuotteen puhdistus: "Raakatuotteen" muuntaminen päteväksi tuotteeksi.

Kloori: Vesi ja sumu poistetaan ensin ja kuivataan sitten väkevällä rikkihapolla suoraa käyttöä tai nesteytettyä varastointia varten.

Vety: Jäljelle jäänyt kaustinen sooda pestään pois, ja kuivauksen jälkeen sitä voidaan käyttää polttoaineena, käyttää suolahapon valmistukseen tai puhdistaa erittäin puhtaaksi ulkoista syöttöä varten.

Kaustinen sooda: Raaka kaustinen soodaliuos väkevöidään (ylimääräisen veden ja jäännössuolan poistamiseksi), jolloin saadaan 48–50-prosenttinen nestemäinen kaustinen soodaliuos, joka voidaan jalostaa edelleen kiinteiksi hiutaleiksi, joiden puhtaus on yli 99 %.. 4. Kierrätys ja ympäristönsuojelu: häviöiden ja saastumisen vähentäminen

Elektrolyysin jälkeen jäljelle jäänyt "suolavesi" dekloori poistetaan ja palautetaan "raaka-aineen esikäsittely"-vaiheeseen uudelleen{0}}suolaamista varten.

Tuotannon aikana syntyvä jätevesi (kuten pesuvesi) kierrätetään osittain neutraloinnin ja käsittelyn jälkeen, ja loput täyttävät päästönormit.

Epäpuhtaudet (kuten suolaliete) dehydratoidaan ja lähetetään erikoistuneisiin hävityslaitoksiin.

 

 

Miten kloori-alkalilaitokset varmistavat turvallisen tuotannon tuotantoprosessin aikana?

 

1. Suuri-vaarallisten materiaalien hallinta: riskien ehkäisy perustuu kloorin, vedyn ja alkalin ominaisuuksiin

Kloori: Säilytä painetta{0}}kestävissä säiliöissä/sylintereissä, jotka on varustettu vuodonilmaisimilla ja emäksisen liuoksen suihkeabsorptiolaitteilla (vuotojen neutraloimiseksi). Henkilöstön on käytettävä ylipainehengityssuojainta-.

Vety: Putket/säiliöt on maadoitettava staattista sähköä varten, ja räjähdyssuojatut tuulettimet on asennettava{0}} (kerääntymisen aiheuttamien räjähdysten estämiseksi). Ilma on korvattava typellä (happipitoisuus<0.5%) before use.

Kaustinen sooda: Säilytä korroosionkestävissä{0}}säiliöissä/varastoissa. Henkilökunnan on käytettävä korroosionkestäviä vaatteita ja suojalaseja käsittelyn aikana. Ihokosketus on huuhdeltava välittömästi vedellä ja levitettävä boorihapolla.

 

2. Laitteiden ja prosessien turvallisuus: Täydellinen-syklivirheiden ehkäisy

Ydinlaitteisto: Elektrolysaattoreille on suoritettava säännölliset ioninvaihtokalvon-eheyden tarkastukset (kloorin ja vedyn välisen ylikuulumisen estämiseksi). Kompressoreiden on oltava öljyttömiä- ja ylipainesuojalla. Erikoislaitteet on tarkastettava vuosittain.

Prosessin suunnittelu: Asenna DCS-järjestelmä reaaliaikaista -parametrien valvontaa varten (hälytyksellä rajojen ylittämisestä). Hätäpysäytyspainike (ESD) on asennettava. Kloori- ja vetyputkia ei saa risteyttää tai sekoittaa keskenään.

 

3. Henkilöstöjohtaminen: standardoidut toiminnot + tehostettu koulutus
Uusien työntekijöiden on läpäistävä "Kolmen{0}}tason turvallisuuskoulutus" -testi ennen kuin he ryhtyvät tehtäviinsä. Nykyisten työntekijöiden on opittava turvallisuusmenettelyt neljännesvuosittain ja harjoitettava hätätoimenpiteitä (kuten kloorivuotojen käsittely) vuosittain.
Standardoidut työmenetelmät (kuten virran katkaiseminen ja elektrolyyttikennon tyhjennys ennen kalvon vaihtoa) on otettu käyttöön. Turvallisuusvalvojat on määrätty valvomaan rikkomuksia ja rohkaisemaan raportoimaan mahdollisista vaaroista.

 

4. Hätävalmius: Reagoi nopeasti hätätilanteisiin
Käytössä on erityiset pelastussuunnitelmat (kloorivuotoja, vetyräjähdyksiä jne. varten), joissa määritellään selkeästi evakuointi-, vuotojen tulppa- ja neutralointimenettelyt ja koordinoidaan paikallisen hätä-/palontorjunta-/sairaalahenkilöstön kanssa.
Työpajat on varustettu silmähuuhtelupisteillä ja hätäpakkauksilla. Tuuliviiri sijaitsee kloorikaasualueella. Vuodonsulkutyökaluja ja neutralointiaineita on varastossa, ja hätävarusteiden eheys tarkastetaan säännöllisesti.

 

5. Ympäristö ja valvonta:-Reaaliaikainen riskienhallinta
Kaasuilmaisimet (kloori ja vety) asennetaan tärkeimpiin paikkoihin kaikkialla laitoksessa, ja tiedot on yhdistetty keskusvalvomoon. Tarkkailupisteet sijaitsevat laitoksen myötätuulen puolella, jotta estetään ympäröivän alueen saastuminen.
Jätevedet käsitellään päästö-/kierrätysstandardien mukaisesti. Vaaralliset jätteet, kuten suolaliete ja jätekalvot, hävitetään pätevien tahojen toimesta, eikä niitä hävitetä erikseen.

 

 

Suositut Tagit: kloorialkalin tuotantolaitos, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, tukkumyynti, hinta, ammatti, kustannukset