Asia Chemical Engineering Co., Ltd. on yksi luotettavimmista rikkihapon tuotantolaitoksen valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit olla varma, että tukkumyyntihinta-tehokas rikkihapon tuotantolaitos tehtaaltamme. Hyvä palvelu ja kohtuullinen hinta on saatavilla.
Rikkihapon tuotantolaitos
Teollinen prosessointijärjestelmä, joka yhdistää raaka-aineiden valmistuksen, polttoreaktion, katalyyttisen hapettumisen, hapon imeytymisen ja energian talteenoton jatkuvaan tuotantoyksikköön.
Tuotantotekniikka
Tehdas käyttää Double Conversion Double Absorption (DCDA) -prosessia, joka perustuu monivaiheiseen katalyyttiseen konversioon ja absorptioon. Käytön aikana kiinteä rikki sulatetaan ja puhdistetaan ennen kuin se menee polttouuniin. Palamisreaktiossa syntyy SO₂-kaasua, joka kulkee lämmöntalteenottolaitteiston läpi ennen kuin se menee muuntimeen.
Konvertterin sisällä SO₂ reagoi hapen kanssa katalyytin vaikutuksesta muodostaen SO3:a. Kahden konversiovaiheen ja kahden absorptiovaiheen jälkeen lopullinen happotuote saavuttaa vaaditun pitoisuusalueen. Konversioprosessilla saavutetaan SO2-konversioprosentti, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,8 %, samalla kun talteen otettu prosessilämpö siirretään höyryntuotantojärjestelmään.
Järjestelmän keskeiset komponentit
Rikin valmistusjärjestelmä
Rikin valmistusyksikkö tuottaa käsiteltyä nestemäistä rikkiä polttoprosessiin. Kiinteää rikkiä kuumennetaan, kunnes se muuttuu nestemäiseksi, ja suodatetaan sitten epäpuhtauksien poistamiseksi. Puhdistettu rikki pidetään kontrolloidussa lämpötilassa ennen kuin se toimitetaan uuniin. Valmistusvaihe varmistaa vakaan rikin syöttämisen ja vähentää epäpuhtauksien pääsyä polttoosaan.
Järjestelmäintegraatio: rikin sulatuslaitteisto, suodatusyksikkö, varastosäiliö, siirtopumput, höyrylämmitysjärjestelmä.
Tyypilliset käyttöolosuhteet: Rikin sulamislämpötila: 135–148 astetta, Lämmityshöyryn paine: 0,4–0,6 MPa.
Poltto- ja kaasuntuotantojärjestelmä
Polttoyksikkö muuttaa alkuainerikin rikkidioksidiksi. Nestemäistä rikkiä suihkutetaan uuniin sumutuslaitteiston kautta ja se reagoi kuivatun ilman kanssa (S + O2 → SO2). Polttoprosessi tuottaa korkean lämpötilan -SO₂-kaasua, jonka ulostulolämpötila on noin 1050 astetta. Ennen siirtymistä muunnososaan kaasu kulkee lämmöntalteenottolaitteiston läpi lämpötilan alentamiseksi ja lämpöenergian talteenottamiseksi.
Katalyyttinen muunnosjärjestelmä
Katalyyttinen konversioyksikkö on vastuussa SO2:n muuttamisesta SO3:ksi. Järjestelmä koostuu muuntajalaitteista, katalyyttipedistä, kaasulämmönvaihtimista ja lämpötilan säätölaitteista. Tehdas käyttää nelivaiheista katalyyttijärjestelyä "3+1" muunnossuunnittelulla. Katalyyttivaiheiden välinen lämpötilan säätö ylläpitää sopivat reaktio-olosuhteet ja tukee vakaata konversiokykyä (S02-konversionopeus: suurempi tai yhtä suuri kuin 99,8 %).
Imeytyminen ja hapon kiertojärjestelmä
Absorptio-osa päättää SO3:n muuntamisen rikkihapoksi. Kierrättävä happojärjestelmä ohjaa hapon pitoisuutta, kiertovirtausta ja absorptiolämpötilaa. Valmiin tuotteen pitoisuus pidetään tiukasti 98,1–98,5 % H₂SO₂:ssa.
Päävarusteet: Kuivaustorni, Absorptiotornit, Hapon kiertovesisäiliöt, Pumput, Happojäähdyttimet.
Hukkalämmön talteenottojärjestelmä
Tuotantoprosessi vapauttaa lämpöä rikin palamisen ja katalyyttisten reaktioiden aikana. Laitos käyttää talteenottolaitteita tämän lämmön muuntamiseksi käyttökelpoiseksi höyryksi, jota voidaan käyttää rikin sulattamiseen, lämmitysjärjestelmiin ja muihin laitoksen hyödykkeisiin.
Järjestelmän arkkitehtuuri: hukkalämpökattila, höyryrumpu, tulistin, ekonomisaattori.
Vertailuparametrit: Höyryn paine: 3,82 MPa, Höyryn tuotanto: noin 15t/h.
Prosessinohjaus ja automaatio
Tehdas integroi automaattiset valvonta- ja ohjausjärjestelmät tuotantoolosuhteiden hallintaan. Ohjausjärjestelmä valvoo kaasun lämpötilaa, happopitoisuutta, paineolosuhteita, nesteen tasoa ja laitteiden toimintatilaa. Pumppujen, venttiilien ja prosessiparametrien automaattinen säätö auttaa ylläpitämään vakaata toimintaa jatkuvan tuotannon aikana.
Sähkö- ja instrumentointijärjestelmä sisältää: Hajautetun ohjausjärjestelmän (DCS), Kenttämittarit, Moottorin ohjauslaitteet, Turvavalvontalaitteet.
Tekniset tiedot Tekniset tiedot
| Parametrin nimi | Arvo/alue |
|---|---|
| Raaka-aine | Alkuaine rikki |
| Tuotantokapasiteetti | 100,000 t/a |
| Tuotteen pitoisuus | 98,1 % - 98,5 % H2SO4 |
| Prosessitekniikka | DCDA |
| SO₂ muuntokurssi | Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,8 % |
| Toiminta-aika | Noin . 8 000 h/vuosi |
| Steamin palautus | Noin . 15 t/h |
| Höyrypaine | 3,82 MPa |
Tekninen laajuus
Prosessilaitteiden toimitus
Kattava tarjonta, joka sisältää ydinrakenneosat: rikin sulatuslaitteet, polttouuni, muuntajajärjestelmä, absorptiotornit, lämmön talteenottolaitteet, hapon varastointijärjestelmä.
Utility System Integration
Täysi asennushallinta, joka kattaa laitoksen infrastruktuurin kohteet: jäähdytysveden kierto, höyrynsyöttö, paineilmajärjestelmä, sähkönsyöttö, instrumenttiilmajärjestelmä.
Ympäristöjohtaminen
Laitos sisältää: Jäännöskaasun käsittelyn, happosumun hallinnan, jäteveden neutraloinnin, rikkijäämien hallinnan.
Jäännöskaasun vertailuparametrit: Kaasun tilavuus: noin 25 965 Nm³/h, SO₂-pitoisuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 400 mg/Nm³, happosumupitoisuus: enintään 30 mg/Nm³.
Sovellusalueet
Lannoitteiden valmistus
Rikkihappoa käytetään fosfaattilannoitteiden tuotannossa, mukaan lukien fosforihapon valmistus- ja lannoitteiden käsittelyjärjestelmät.
Kemian tuotanto
Tehdas pystyy tarjoamaan jatkuvaa hapon tuotantoa kemiallisiin laitoksiin, joissa tarvitaan rikkihappoa prosessimateriaalina.
Metallin käsittely
Valmistettua happoa voidaan käyttää täydellisesti automatisoiduissa metallien peittaus-, pintapuhdistus- ja teollisissa käsittelyprosesseissa.
Akku ja kaivostoiminta
Käytetään suoraan elektrolyyttimateriaalina lyijyakkujen valmistuksessa ja mineraalien käsittelyssä, jotka edellyttävät kontrolloitua hapon syöttöä.
Usein kysytyt kysymykset
1. Mitä raaka-aineita tälle laitokselle tarvitaan?
Pääraaka-aine on alkuainerikki. Suositeltu rikkispesifikaatio sisältää rikkipitoisuuden enintään 99,9 %, tuhka enintään 0,001 %, kosteus enintään 0,01 % ja hiili Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,03 %.
2. Mitä tuotantoprosessia käytetään?
Laitos käyttää rikin polttoreittiä DCDA-tekniikalla, mukaan lukien rikin hapetus, katalyyttinen konversio ja kaksivaiheinen absorptio.
3. Minkä kapasiteetin laitos voi saavuttaa?
Referenssisuunnitelma tarjoaa tuotantokapasiteetin 100 000 tonnia vuodessa. Kapasiteettia voidaan säätää projektin vaatimusten mukaan.
4. Miten energia otetaan talteen tuotannon aikana?
Palamis- ja konversioreaktioista syntyvä lämpö otetaan talteen kattiloiden ja lämmönvaihtimien kautta noin 3,82 MPa:n höyryn tuottamiseksi.
5. Mitä järjestelmiä kokonaiseen projektiin sisältyy?
Täydellinen järjestelmä sisältää prosessilaitteet, hapon kiertoyksiköt, lämmön talteenottolaitteet, automaatiojärjestelmät, laitokset ja ympäristönhallintalaitteet.
Rikkihapon tuotantolaitoksen valmistaja
Rikkihapon tuotantolaitos yhdistää rikin käsittelyn, kemiallisen muuntamisen, absorptioteknologian, energian talteenoton ja automaation ohjauksen täydelliseksi teolliseksi tuotantojärjestelmäksi. Laitossuunnittelua voidaan mukauttaa tuotantokapasiteetin, raaka-aineolosuhteiden, hyötykäyttövaatimusten ja ympäristöstandardien mukaan erilaisiin teollisuusprojekteihin.
Suositut Tagit: rikkihapon tuotantolaitos, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, tukkumyynti, hinta, ammatti, kustannukset
