1. avainvaiheet
2. Yliopistokertoimet
3. metoditkaustinen soodatuotanto
4. Kuinka valita oikea elektrolyyttinen solu räätälöimällä kaustista soodakasvaa?
5.Mikä on kaustisen soodan tuottamisen kustannusrakenne ioninvaihtokalvomenetelmällä?
Prosessin valinta: Kaustisen soodan teollisuustuotannossa on kaksi menetelmää: kaustisointi ja elektrolyysi (mukaan lukien elohopeamenetelmä, kalvomenetelmä ja ionikalvomenetelmä). Tällä hetkellä ionikalvojen elektrolyysiä käytetään laajasti. Alhaisen investoinnin, alhaisen energiankulutuksen, natriumhydroksidin hyvälaatuisen laadun, pilaantumisen ja alhaisen tuotantokustannuksen hyväksi annetaan yleensä etusijalle tuotantolaitteiden rakentamisessa, kunnostamisessa ja laajentamisessa; Kaustisoinnin tuottama kaustisella soodalla on alhainen puhtaus ja huonot taloudelliset hyödyt, ja sitä tuotetaan vain pienessä mittakaavassa muutamassa maassa. Kansakunnallani käytetään pääasiassa kalvomenetelmää ja ionikalvomenetelmää.
Sivuston valinta: Harkitse lähellä raaka -aineiden tuotantoaluetta (kuten raa'an suolatuotantoalue) raaka -aineiden kuljetuskustannusten vähentämiseksi; on kätevät kuljetusolosuhteet tuotteiden kuljetuksen helpottamiseksi; on riittävästi ja päteviä vesilähteitä, koska tuotantoprosessi vaatii paljon vettä; Samalla harkitse paikallista infrastruktuuria, politiikkoja ja määräyksiä, ympäristökapasiteettia ja muita tekijöitä.
Tehdassuunnittelu: Valittu prosessi ja tuotantoasteikko on suunniteltu tehtaan kokonaisasetus, mukaan lukien tuotantopajojen, varastotilojen, julkisten töiden (kuten virransyöttö, vesihuolto, kaasun toimitus), toimistoalueet jne. ; Kunkin prosessin ja laitteiden valinta ja konfigurointi suunnittelutuotantoprosessissa, kuten suolaveden jalostuslaitteet, elektrolytserit, höyrystimet jne.
Laitteiden hankinta ja asennus: Suunnitteluvaatimusten mukaan ostetaan laatustandardeja ja tuotantokapasiteettia täyttäviä laitteita, kuten elektrolytserit, pumput, putkistot, varastosäiliöt jne.; Laitteiden saapumisen jälkeen ammattihenkilöstö on järjestetty asentamaan ja virheenkorjaukseen varmistaakseen, että laitteet voivat toimia normaalisti.
Henkilöstön rekrytointi ja koulutus: Rekrytointipäälliköt, teknikot, operaattorit jne. Asiaankuuluvat tiedot ja taidot kemiantuotannossa; Suorita työntekijöiden esiopetusta edeltävä koulutus, mukaan lukien tuotantotekniikka, laitteiden käyttö, turvallisuus ja ympäristönsuojelu, jotta he tuntevat tehtaan tuotantoprosessit ja toimintamenettelyt.
Turvallisuus- ja ympäristönsuojelutoimenpiteiden toteuttaminen: Laadi täydellinen turvallisuusjärjestelmä ja toimintamenettelyt ja varusta tarvittavat turvallisuuslaitteet ja suojalaitteet, kuten palontorjuntalaitteet, suojavarusteet, hätäpelastuslaitteet jne.; Suunnittele ja rakenna vastaavat ympäristönsuojelukäsittelylaitokset, kuten jätevedenkäsittelyjärjestelmät, jätteenkäsittelylaitteet jne. Varmistamaan, että tuotantoprosessin "kolme jäte" -päästöä täyttävät kansalliset ja paikalliset ympäristönsuojelustandardit.
Kokeen tuotanto ja hyväksyntä: Laitteiden asennuksen ja käyttöönoton suorittamisen jälkeen suorita kokeiden tuotanto testatakseen tuotantoprosessin rationaalisuuden, laitteiden vakautta ja tuotteen laatua; Kun oikeudenkäyntituotanto on pätevä, suorita hankkeen hyväksyminen asiaankuuluvien standardien ja asetusten mukaisesti ja hanki tarvittavat tuotantolisenssit ja pätevyydet.
Markkinoiden kysyntä: Ymmärrä kysyntätilanne, hintojen kehitys, suuret kulutusalueet ja tulevat kehityssuuntaukset kaustisten soodamarkkinoiden markkinoilla ja varmistavat, että tuotteella on vakaa markkinoiden myynti. Esimerkiksi maani loppupään kulutus kaustisen soodan kulutus on keskittynyt metallurgiaan, kemianteollisuuteen, tekstiiliin, kevyeen teollisuuteen ja muihin teollisuudenaloihin, joista alumiiniolan teollisuus on suurin kysyntäalue.
Kustannustekijät: Harkitse kattavasti raaka -aineiden kustannuksia (kuten raakan suolahinnat), energiakustannukset (sähkö, höyry jne.), Kuljetuskustannukset, työvoimakustannukset jne., Ja vähentävät tuotantokustannuksia ja parantavat taloudellisia etuja optimoimalla prosessit ja Kohtuullisten sivustojen valitseminen.
Kehittynyt tekniikka ja laitteet: Valitse edistyksellinen ja luotettava tuotantotekniikka ja -laitteet tuotannon tehokkuuden, tuotteiden laadun ja automaation parantamiseksi, energiankulutuksen ja työvoiman voimakkuuden vähentämiseksi sekä laitteiden ylläpito- ja päivityskustannukset.
Politiikat ja määräykset: Noudata kansallisia ja paikallisia politiikkoja, määräyksiä ja standardeja kemiallisen hankkeen rakentamista, tuotantoturvallisuutta, ympäristönsuojelua jne., Kuten hankkeen hyväksymismenettelyt, ympäristöpäästöindikaattorit, turvallisuusvalvontamääräykset jne., Jotta voidaan varmistaa, että tehdas toimii laillisesti ja määräysten mukaisesti.
Turvallisuusriskit: Arvioi täysin kaustisen soodan tuotantoprosessin turvallisuusriskit, kuten kaustisen soodan voimakas syövytys, sähköinen turvallisuus elektrolyysin aikana, syttyvien ja räjähtävien kaasujen, kuten vety jne., Riskit ja ota tehokas ehkäisy ja vaste toimenpiteet henkilöstön ja laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi.
Kestävä kehitys: Keskittyminen energiansäästöön ja päästöjen vähentämiseen ja resurssien kattavaan hyödyntämiseen, edistyneiden energiansäästöteknologioiden ja ympäristönsuojeluprosessien omaksuminen, vähentävät "kolmen jätteen" päästöä, vähentävät ympäristöön ja yrityksen kestävää kehitystä saavuttaa kestävää kehitystä .
3. Kaustisen soodan tuotannon metodit
Kaustisen soodan tuottamiseksi on kaksi päämenetelmää: kaustisointi ja elektrolyysi. Elektrolyysimenetelmä on tällä hetkellä valtavirran menetelmä:
Kaustisointimenetelmä: Raaka -aineina käyttämällä soodatuhkanliuosta ja kalkkia (kiinteä tai kalkkimaitoa), se on jaettu soodatuhkan kaustisointimenetelmään ja luonnolliseen soodan kaustisointimenetelmään eri raaka -aineiden mukaan. Ennen elektrolyysin syntymistä 1800 -luvun lopulla, se on aina ollut tärkein menetelmä kaustisen soodan tuottamiseksi maailmassa. Tuotetun kaustisen soodan alhaisen puhtauden ja huonon taloudellisen hyödyn vuoksi vain muutama maa tuottaa sitä tällä hetkellä pienessä mittakaavassa. Luonnollinen sooda -kaustisointimenetelmä esimerkiksi luonnollinen sooda murskataan, liuenntaan (tai emäksinen suolavesi), kirkastetaan ja lisätään sitten kalkkimaitolla kaustisointia varten 95-100 asteessa. Kaustissoitunut neste selkeytetään, haihdutetaan ja konsentroituu noin 46%: n NaOH -pitoisuuteen. Kirkas neste jäähdytetään, suolataan ja keitetään edelleen kiinteän kaustisen soodatuotteen saamiseksi. Kausttinen muta pestään vedellä, ja pesuvettä käytetään luonnollisen soodan liuottamiseen.
Elektrolyysimenetelmä: Pää raaka -aine on raaka suola. Eri elektrolyyttisten solurakenteiden, elektrolyyttisten materiaalien ja kalvomateriaalien mukaan se on jaettu elohopeamenetelmään, kalvomenetelmään ja ioninvaihtokalvomenetelmään:
Elohopeamenetelmä: Se on poistettu korkean ympäristön pilaantumisensa vuoksi.
Ioninvaihtokalvomenetelmä: Se on nykyään maailman valtavirran tuotantomenetelmä, jonka osuus on noin 99%. Erityinen tuotantoprosessi on jaettu kuuteen vaiheeseen: korjaus, suolaveden jalostaminen, elektrolyysi, kloorin vetykäsittely, nestemäinen alkalihöyrystys ja kiinteän alkalin tuotanto (valinnainen). 1 tonnin kaustisen soodan tuotanto vaatii noin 2300-2400 kWh sähköä ja 1. 4-1. 6 tonnia raakaa suolaa, jotka vastaavat 6 0% ja 2 0}}}}}}}}}}}}}} % kaustisesta soodan tuotantokustannuksista. Samanaikaisesti yhden tonnin kaustisen soodan tuotantoon liittyy 0,886 tonnia klooria ja 0,025 tonnia vetyä. Kloori-alkali-yrityksissä on yleensä klooria kuluttavia laitteita. PVC on tärkein kloorin kuluttava tuote, jonka osuus kloorin kulutuksesta on noin 40%.
4. Kuinka valita oikea elektrolyyttinen solu, kunKaustisen soodakasvien mukauttaminen?
Kun räätälöit kaustista soodakasvia, voit valita sopivan elektrolysaattorin seuraavista näkökohdista:
Tyyppivalinta
Ionikalvoelektrolysaattorityypit jaetaan periaatteessa kahteen tyyppiin: monopolaariseen ja bipolaariseen. Bipolaariset solut toimivat yleensä suuressa jännitteessä ja alhaisissa virran olosuhteissa, kun taas monopolaariset solut toimivat alhaisessa jännitteessä ja suurissa virran olosuhteissa. Tällä hetkellä bipolaarista solutekniikkaa käytetään enimmäkseen kaustisessa soodatuotannossa, erityisesti luonnollisessa verenkierrossa ja korkean virran tiheyden bipolaarisoluja käytetään laajasti.
Suorituskykyindikaattorit
Tuotantokapasiteetti: Se on valittava tehtaan kausisen soodatuotantoasteikon mukaan. Yhden solun kaustinen soodan tuotantokapasiteetti on yleensä 20, 000 tonnia/vuosi, ja enimmäismäärä voi saavuttaa 25, 000 tonnia/vuosi. On tarpeen varmistaa, että valittu elektrolysaattori pystyy täyttämään suunnitellut tuotantovaatimukset.
Nykyinen jakauma: Kohtuullinen virranjakauma elektrolysaattori voi tehdä elektrolyysiprosessista vakaampaa ja tehokkaampaa. Esimerkiksi klooriprojektin elektrolysaattori toimii tässä suhteessa hyvin.
Virrankulutusindeksi: Tämä on yksi tärkeistä tekijöistä, jotka vaikuttavat tuotantokustannuksiin. Elektrolytserit, joilla on alhaisempi virrankulutusindikaattorit, olisi valittava energiankulutuksen vähentämiseksi. Esimerkiksi Asahi Kasei- ja Beihua -koneiden elektrolytsereillä on samanlainen ja parempi suorituskyky virrankulutuksen indikaattoreissa ja käyttöikällä.
Laitteiden huolto
Rakennesuunnittelu: Harkitse ylläpidon mukavuutta. Esimerkiksi Wood Company käyttää pieniä yksikkökennoja, joita on suhteellisen helppo ylläpitää.
Stabiilisuus: Valitse elektrolyyttiset solut kypsällä tekniikalla ja stabiililla toiminnalla seisokkien vähentämiseksi. Varhaisissa kotimaisissa repolarisaatiosoluissa oli ongelmia, kuten yksikkökennojen vuoto ja elektrodin puhkeamiskalvo. Parannuksen jälkeen he saavuttivat pitkäaikaisen vakaan toiminnan.
5.Mikä on kaustisen soodan tuottamisen kustannusrakenne ioninvaihtokalvomenetelmällä?
Raaka -ainekustannus
Raakasuola: Raakasuola on tärkein raaka -aine kaustisen soodan tuottamiseksi. Yleensä noin 1. 4-1. 6 tonnia raakaa suolaa tarvitaan yhden tonnin kaustisen soodan tuottamiseksi. Raakasuolan hinnanvaihtelulla on tärkeä vaikutus kaustisen soodan tuotantokustannuksiin. Sen kustannussuhde on suhteellisen korkea, yleensä noin 20% kokonaiskustannuksista.
Kemikaalit: Joitakin muita kemikaaleja tarvitaan myös tuotantoprosessissa, kuten soodatuhkassa, kaustinen sooda, bariumkloridi, natriumsulfiitti jne. Suolaveden puhdistamiseksi suolaveden epäpuhtauksien poistamiseksi. Vaikka näiden kemikaalien kustannukset ovat suhteellisen alhaisemmat kuin raa'an suolan, ne ovat myös osa kustannusrakennetta.
Energiakustannus
Sähkö: ioninvaihtokalvon elektrolyysiprosessi kuluttaa paljon sähköä. Sähkökustannukset ovat tärkeä osa kaustisen soodan tuotantokustannuksia, joiden osuus on noin 60%. On noin 2300-2400 kWh sähköä tuottamaan 1 tonnia kaustista soodaa. Sähkön hinta vaikuttaa suoraan kaustisen soodan tuotantokustannuksiin.
Höyry: Höyryä vaaditaan prosesseissa, kuten suolaveden lämmitys ja alkalihöyrystys ja pitoisuus. Höyrykustannukset muodostavat myös tietyn osan kokonaiskustannuksista, ja erityinen osuus vaihtelee tuotantoprosessin ja energian hyödyntämisen tehokkuudesta riippuen.
Laitteet ja poistot
Laitteiden hankinta: Ioninvaihtokalvon kaustisen soodatuotantoyksikön rakentaminen vaatii suuren määrän laitteiden, kuten elektrolytserien, tasasuuntaajien, höyrystimien, pumppujen, putkilinjojen jne. Ostamista. Näiden laitteiden sijoitusmäärä on suuri ja valinta ja laitteiden laatu vaikuttaa laitteiden hintaan ja käyttöikäyn.
Poistot: Laitteet kuluvat vähitellen käytön aikana, ja laitteiden ostokustannukset on osoitettava vuotuisiin tuotantokustannuksiin tietyn poistomenetelmän mukaisesti. Lisäksi tehtaan käyttöomaisuudet, kuten kasvirakennukset, on poistettava.
Työvoimakustannukset
Kaustinen soodantuotantoprosessi vaatii tietyn määrän operaattoreita, teknikkoja ja johtajia. Työvoimakustannukset sisältävät työntekijöiden palkat, bonukset, edut, sosiaaliturva ja muut kulut. Työvoimakustannusten taso liittyy sellaisiin tekijöihin, kuten paikallisiin työmarkkinahintoihin, yrityspalkkapolitiikkaan ja tuotannon automatisoinnin asteeseen. Tuotannon automatisoinnin parantuessa työvoimakustannusten osuus kokonaiskustannuksissa voi vähentyä.
Ympäristönsuojelukustannukset
Saastumisen torjunta: Tietyn määrän jätevettä, jätteiden kaasu- ja jätejäämiä syntyy kaustisen soodan tuotannon aikana ioninvaihtokalvomenetelmällä, ja vastaavat ympäristönsuojelukäsittelylaitokset on rakennettava, kuten jätevedenkäsittelyjärjestelmät, jätteen kaasukäsittely Laitteet, jätteiden jäännöskäsittelylaitokset jne. Näiden tilojen rakentaminen, käyttö ja ylläpito vaativat suuren määrän pääomaa.
Ympäristön seuranta- ja vaatimustenmukaisuuskustannukset: Yritysten on valvottava säännöllisesti epäpuhtauspäästöjä varmistaakseen, että erilaiset päästöindikaattorit täyttävät kansalliset ja paikalliset ympäristönsuojelustandardit. Samanaikaisesti yritysten on myös kannettava ympäristön noudattamiskustannuksia, kuten jätevesimaksujen ja ympäristöverojen maksaminen.
Muut kustannukset
Korjaus ja huolto: Tuotantolaitteiden normaalin käytön varmistamiseksi on tarpeen korjata ja ylläpitää laitteita, mukaan lukien päivittäinen huolto, kunnostus, osien ja muiden kulujen vaihtaminen.
Hallinta ja myynti: Yhtiön hallintokulut (kuten toimistokustannukset, matkakulut, hallintohenkilöstön palkat jne.) Ja myyntikulut (kuten mainoskustannukset, kuljetuskustannukset, myyntikomissiot jne.) Jaetaan myös tuotekustannuksiin.