Kuinka mukauttaa apesuaine- jauhekasvi Ja ydinlaitteiden valinnan ulkoasu?
- Kuinka mukauttaa pesulaitetuotantolinjaa
- Pesulaitetuotantolinjan laitteiden kokoonpano
- Pesulaitteen tuotantolinjan tekniset vaatimukset
- Mitkä ovat pesuainejauhetuotantolaitosten turvallisuusstandardit?
1. Kuinka mukauttaa apesun tuotantolinja
Tuotantoasteikko:
Selvitä, tarvitsetko pienen asteikon, keskisuuren tai suuren asteikon tuotantolinjan. Pienen mittakaavan tuotanto voi olla sopiva paikallisille tai markkinarakolle, kun taas suuri - asteikko on laajempi jakelu. Esimerkiksi pieni mittakaava linja voisi tuottaa muutaman tonnin päivässä, kun taas suuri - asteikko voi käsitellä kymmeniä tonnia.
Harkitse laitteiden, työvoiman ja raaka -aineiden budjettiasi. Tämä vaikuttaa automaatiotasoon ja linjan kapasiteettiin.
Tuotteen sijainti ja formulaatio:
Päätä pesulaiteesi ominaisuudet, kuten korkea vaahto tai matala vaahto, erilaiset puhdistusvahvuudet ja erityistoiminnot, kuten tahra - poisto tai värisuoja.
Valitse oikeat ainesosat ja niiden mittasuhteet kohdemarkkinoidesi mukaan. Esimerkiksi, jos kohdistat ympäristöystävälliset markkinat, käytä biohajoavia pinta -aktiivisia aineita.
2. Valitse oikea tekniikka ja laite
Avainlaitteet:
Sekoituslaitteet: Korkea - laadukkaat sekoittimet ovat välttämättömiä raaka -aineiden tasaisen sekoittamisen varmistamiseksi. Vaihtoehtoihin kuuluvat vaaka -sekoittimet ja pystysuuntaiset sekoittimet, joista jokaisella on erilaiset sekoitustehokkuudet ja kapasiteetit.
Kuivauslaitteet: Suihkukuivaimia käytetään yleisesti nesteen tai lietteen seoksen muuntamiseen jauhemuotoksi. Sinun on valittava kuivausrumpu, jolla on asianmukainen kuivauskapasiteetti ja lämpötilanhallinta.
Seulontalaitteet: Näyttöjä käytetään jauheen erottamiseen erilaisiksi hiukkaskokoiksi ja poistamaan kaikki ylisuuret tai alamittaiset hiukkaset varmistaen tuotteen konsistenssin.
Pakkauslaitteet: Valitse automaattiset tai puoliksi - automaattiset pakkauskoneet tuotantomäärän perusteella. Niiden pitäisi pystyä käsittelemään erilaisia pakkauskokoja ja tyyppejä, kuten laukkuja tai laatikoita.
Laitteiden yhteensopivuus: Varmista, että kaikki valitsemasi laitteet ovat yhteensopivia toistensa kanssa tuotantokapasiteetin, käyttöparametrien ja yhteysrajapintojen suhteen.
3. Suunnittele tehtaan asettelu
Prosessin optimointi: Järjestä laitteet loogiseen sekvenssiin materiaalien liikkumisen minimoimiseksi tuotannon aikana. Tyypillinen asettelu voi alkaa raaka -aineiden säilytysalueella, jota seuraa sekoittaminen, kuivaus, seulonta ja lopulta pakkaus.
Turvallisuus ja mukavuus: Tarjoa riittävästi tilaa työntekijöille liikkua turvallisesti ja asentaa asianmukaiset tuuletus- ja valaistusjärjestelmät. Harkitse melujen vähentämistoimenpiteitä meluisille laitteille.
4. Kehitä yksityiskohtainen tuotantoprosessi
Tavalliset toimintamenettelyt (SOP): Luo selkeät SOP: t jokaiselle tuotantoprosessin vaiheelle raaka -aineiden käsittelystä lopputuotteen pakkauksiin. Tämä auttaa varmistamaan johdonmukaisen tuotteen laadun ja työntekijöiden turvallisuuden.
Laadunvalvontapisteet: Tunnista tuotantoprosessin tärkeimmät laadunvalvontapisteet, kuten ainesosan puhtaus, sekoitus tasaisuus, jauhehiukkaskoko ja pakkauksen eheys. Aseta vastaavat testausmenetelmät ja -standardit.
5. Tarkastellaan ympäristö- ja turvallisuusvaatimuksia
Ympäristönsuojelu: Asenna jäte - käsittelyjärjestelmät jäteveden, jätteen kaasun ja kiinteiden jätteiden käsittelemiseksi tuotannon aikana. Varmista paikallisten ympäristömääräysten noudattaminen.
Turvallisuustoimenpiteet: Suorita turvatoimenpiteet, kuten palo- ja ehkäisyjärjestelmät, räjähdys - todistuslaitteet ja turvallisuussuojat liikkuville osille. Tarjoa työntekijöille asianmukaisen turvallisuuskoulutuksen.
6. Pyydä ammatillista kuulemista ja tukea
Suunnitteluyritykset: Kiinnitä ammatillisia tekniikan yrityksiä, joilla on kokemusta pesulaitteen tuotantolinjan suunnittelusta ja rakentamisesta. Ne voivat tarjota asiantuntemusta laitteiden valinnasta, asettelun suunnittelusta ja prosessien optimoinnista.
Laitteiden toimittajat: Tee tiivistä yhteistyötä luotettavien laitteiden toimittajien kanssa. He voivat tarjota laitteiden teknistä tukea, asennusta ja sen jälkeen.
2.Pesun tuotantolinja laitteen kokoonpano
Pesuaineiden tuotantolinjoihin osallistuvilla kemikaaleilla on erityisiä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia, jotka ovat kriittisiä tuotantoprosessin ja tuotteen laadun kannalta. Esimerkiksi tiettyjen kemikaalien sulamispiste, kiehumispiste, toksisuus, spesifinen painovoima, tiheys jne.
Fysikaaliset ominaisuudet
Sulamispiste: vaikuttaa aineen tilan muutokseen lämmitettäessä.
Kiehumispiste: Määrittää lämpötilan, jossa aine muuttuu nesteestä kaasuksi.
Myrkyllisyys: vaatii erityistä huomiota tuotantoprosessin aikana operaattoreiden turvallisuuden varmistamiseksi.
Erityinen painovoima: Vaikuttaa aineen kelluvaan ja uppoamiseen, mikä vaikuttaa siten sekoittumisen yhtenäisyyteen tuotantoprosessin aikana.
Kemialliset ominaisuudet
Molekyylinen kaava ja molekyylipaino: Määritä aineen molekyylirakenne, mikä puolestaan vaikuttaa sen fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin.
Myrkyllisyyden tariffikoodi: Käytetään tullin ilmoitukseen ja hallintaan.
Tuotantolinjan rakenteellinen koostumus
Pesuaineiden tuotantolinjat sisältävät yleensä useita avainkomponentteja, joista jokaisella on erityiset toiminnot ja roolit.
Ylävirran laitteet
Ylävirran laitteet ovat pääosin vastuussa raaka -aineiden valmistelusta ja käsittelystä raaka -aineiden laadun ja puhtauden varmistamiseksi. Tämä voi sisältää vaiheet, kuten raaka -aineiden varastointi, punnitus ja sekoittaminen.
Puolivälissä
Midstream -laitteet ovat tuotantolinjan pääosa, joka vastaa jalostettujen raaka -aineiden muuntamisesta ylävirtaan lopputuotteeksi. Tämä sisältää yleensä reaktorit, sekoittimet, kuivausrummut jne.
Loppupään laite
Alavirran laitteet ovat pääasiassa vastuussa tuotteiden pakkaamisesta ja testaamisesta tuotteiden laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi. Tähän voi kuulua pakkauskoneita, tarkistajia, merkintäkoneita jne.
Erityiset laitteiden kokoonpanoesimerkit
Keskittynyt pesuaineiden tuotantolinja
Rakennekuva: Näyttää tuotantolinjan yleisen asettelun ja laitteiden välisen yhteyden.
Ominaisuudet: Sisältää kemialliset ominaisuudet, käyttötarkoitukset ja tuotantomenetelmät jne .2.
Päivittäinen kemiallinen pesuaineiden tuotantolinja
Tuotekuvaus: Tarjoa yksityiskohtaiset laitteiden määritystiedot, mukaan lukien komponenttien, kuten moottorien, vaihteiden, moottorien, jne. Korkea laatu ja monipuolisuus.
Tuotantokapasiteetti: Esimerkiksi 2-3 tonnia/tunnin tuotantokapasiteetti soveltuu laajamittaiseen tuotantoon3.
OEM -pesuaineiden tuotantolinja
Päätuotteet: Sisältää pesuaineet, pesulaitteet jne., Tarjoamalla OEM -palveluita.
Tuoteominaisuudet: Korosta tuotteen ympäristönsuojeluominaisuuksia, kertaluonteisia käyttöä ja voimakasta puhdistamiskykyä4.
Tuotantolinjan suunnittelu ja valmistus
Ammattimaiset pesuaineiden tuotantolinjan suunnittelu- ja valmistusyritykset, kuten Anhui Mingzhi, tarjoavat yhden luukun palveluita suunnittelusta, valmistuksesta asennukseen ja käyttöönottoon. Näillä yrityksillä on rikas teollisuuskokemus ja edistyksellinen tekniikka, ja ne pystyvät mukauttamaan tuotantolinjoja asiakkaiden tarpeiden mukaan5.
Suunnittelu- ja valmistusprosessi
Kysynnän analyysi: Ymmärrä asiakkaiden erityistarpeet ja tuotantokapasiteetti.
Järjestelmäformulaatio: Kehitä yksityiskohtainen suunnittelusuunnitelma tarpeiden perusteella.
Laitteiden valmistus: Valmistuslaitteet jokaisessa vaiheessa suunnittelusuunnitelman mukaan.
Asennus ja käyttöönotto: Asenna ja virheenkorjauslaitteet paikan päällä varmistaaksesi tuotantolinjan normaalin toiminnan.
Varotoimenpiteet
Pesuaineiden tuotantolinjan valittaessa olisi otettava huomioon tekijät, kuten raaka -aineiden ominaisuudet, tuotantoasteikko ja ympäristönsuojeluvaatimukset.
Tuotantolinjan ylläpito ja hoito on myös erittäin tärkeää laitteiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan ja tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi.
3.Pesun tuotantolinjatekniset vaatimukset
I. Ydinlaitteiden tekniset vaatimukset
Suihkukuivaustornijärjestelmä
Automaattisen suihketornin tekniikan (korkea tornin rakeistuminen) omaksuttaessa sen on oltava lämpötilanhallintatarkkuus ± 2 astetta ja paineen stabiilisuutta vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 5% vaihtelut. Materiaalin on oltava SUS304 -ruostumatonta terästä korroosionkestävyyden ja hygienian standardien varmistamiseksi.
Sekoitus- ja sekoituslaitteet
Sekoituksen yhtenäisyyden on saavutettava yli 98%, mikä tukee raaka -aineiden, kuten LAS: n (natriumlineaarinen alkyylibentseenisulfonaatti) ja STP (natriumpolpolyfosfaatti) täydellistä reaktiota.
Pakkaus- ja tiivistyslaitteet
Täyttötarkkuusvirhe, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 1 g, ja tiivistymislujuuden on läpäistävä tiivistyskoe (kuten ilmanpaineen havaitseminen).
II. Tuotantoprosessin vaatimukset
Raaka -ainesuhteen hallinta
Tyypillinen kaava: Las (5%~ 3 0%), maku (0. 2%~ 0. 4%), optinen kirkastaja (0. 01%~ ~ ~ 0,03%), kosteus (vähemmän tai yhtä suuri kuin 2%). Suurten tiheyden ja matalan tiheyden tuotteiden kaava on säädettävä, kuten korkean tiheyden jauheen on lisättävä epäorgaanisen suolan osuutta.
Rakeista ja kuivausparametrit
Suihkukuivaustornin poistoaukkoa säädetään 8 0 ~ 100 asteessa entsyymin valmistuksen estämiseksi inaktivoitumisen. Hiukkaskokojen jakautumisvaatimukset: 80% hiukkasista on välillä 0,3 ~ 1,2 mm liukoisuuden ja juoksevuuden välisen tasapainon varmistamiseksi.
Jälkikäsittelyprosessi
Hiukkasten lämpötilan vähentämiseksi alle 40 asteeseen tarvitaan jäähdytysjärjestelmä ennen pakkaamista agglomeraation välttämiseksi.
III. Laadunvalvontastandardit
Fyysinen indeksin havaitseminen
Irkitiheys: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ matalatiheyksiselle tyypille ja 0. 6 ~ 0,8 g/cm³ korkean tiheyden tyypille. PH -alue: 9 ~ 11 (GB/T 13171 -standardin mukaisesti).
Kemiallinen suorituskykykoe
Pesuaineiden on läpäistävä likainen kangastesti (kuten JB {{0}}, jb -02, jb -03), ja puhdistussuhteen on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 1,0 . Entsyymiaktiivisuuden retentioasteen on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 90% (6 kuukauden varastoinnin jälkeen).
4. Turvallisuus- ja ympäristönsuojeluvaatimukset
Pölyn hallinta
Tuotantolinja on varustettava negatiivisella painepölynpoistojärjestelmällä, ja pölypitoisuuden työalueella on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mg/m³.
Jäteveden hoito
Puhdistuksen jätevedet on purettava neutralointikäsittelyn jälkeen (pH 6 ~ 9), ja fosfaattipitoisuuden on oltava pienempi kuin paikallisen ympäristönsuojeluraja.
Biohajottavuus
Raaka -aineiden on täytettävä biohajottavuusaste, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90%.
5. Automaatio- ja energiatehokkuusvaatimukset
Automaatiotutkinto
On suositeltavaa käyttää PLC -ohjausjärjestelmää koko erä-, rakeistus- ja pakkausprosessin automatisointiin ja vähentää manuaalista interventiota.
Energiatehokkuus
Suihkutornin lämpöenergian käyttöasteen on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 75%, ja kattavan energiankulutuksen yksikkötuotetta kohti on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 8 tonnia tavallista hiiltä/tonnia tuotetta.
4. Mitkä ovat turvallisuusstandarditPesuainejauhetuotantolaitokset?
Laitteiden turvallisuus
Mekaaninen suojaus: Kaikki pyörivät ja voimansiirtoosat (kuten hihnapyörät, ketjut, hammaspyörät jne.) Tulisi varustaa suojalaitteilla ihmisen kosketuksen aiheuttamien mekaanisten vammojen estämiseksi. Esimerkiksi suojakaite tulisi asettaa sekoittimen sekoituksen melon ympärille, jotta operaattorit estävät vahingossa osallistumista.
Sähköturvallisuus: Sähkölaitteet tulisi olla hyvin maadoitettuja vuotojen aiheuttamien sähköiskimahakemusten estämiseksi. Johdon ja kaapelien on noudatettava asiaankuuluvia standardeja, eikä niissä ole vaurioita tai ikääntymistä. Jakelulaatikoilla ja ohjauskaapilla on oltava suojataso pölyn ja vesihöyryn estämiseksi pääsemästä ja aiheuttamasta oikosulkuja. Samanaikaisesti on asennettava vuotojen suojauslaitteet virtalähteen nopeasti katkaisemiseksi vuotojen sattuessa.
Paine -aluksen turvallisuus: Laitteet, joihin voi liittyä painetta, kuten ruiskukuivaustornit, olisi säännöllisesti testattava ja turvallisuus tarkistettava. Turvatarvikkeet, kuten turvaventtiilit ja painemittarit, on asennettava laitteisiin varmistaakseen, että paine on turvallisella alueella. Turvaventtiilit on kalibroitava säännöllisesti niiden luotettavuuden varmistamiseksi.
Paloturvallisuus
Palontorjuntatilat: Tehtaalla tulisi varustettava riittävä määrä sammuttimia, palopostiat, automaattiset sprinklerijärjestelmät ja muut palontorjuntatilat määräysten mukaisesti. Sammuttimet on tarkistettava ja ylläpidettävä säännöllisesti varmistaakseen, että ne ovat tehokkaassa kunnossa. Palopostien tulisi varmistaa riittävästi vesihuoltoa ja esteettömiä putkistoja.
Paloosiot: Jaa kohtuudella palo -osiot ja aseta paloseinät, palo -ovet ja muut erottelut palon leviämisen estämiseksi. Eri funktionaalisten alueiden (kuten raaka -ainevarastot, tuotantopajat, lopputuotteen varastot jne.
Syttyviä materiaalien hallintaa: Tuotantoprosessissa käytettyjä palavia raaka -aineita (kuten orgaanisia liuottimia, mausteita jne.) Olisi varastoida ja hallita. Varastoalueiden tulisi olla poissa palo- ja lämmönlähteistä, asettaa ilmeiset palontorjuntamerkit ja se on varustettu vastaavilla palonmuutoslaitteilla.
Pöly räjähdysturvallisuus
Pölynhallinta: Tuotantolinja on varustettava tehokkaalla negatiivisella painepölynpoistojärjestelmällä pölyn pitoisuuden hallitsemiseksi turvallisella alueella. Pölyn pitoisuuden yleisellä työalueella tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mg/m³. Puhdista ja ylläpitä pölynpoistojärjestelmää säännöllisesti estämään pölyn kertymistä aiheuttamasta räjähdyksiä.
Räjähdyksenkestävät sähkölaitteet: alueilla, joilla pöly on alttiita kertymiseen, räjähdyksenkestävää sähkölaitetta, mukaan lukien moottorit, lamput, kytkimet jne.
Tuuletus ja puhdistus: Pidä työpaja hyvin tuuletettuna pölyn keskittymisen vähentämiseksi. Samanaikaisesti työpaja on puhdistettava säännöllisesti pölyn poistamiseksi laitteiden pinnalla ja maalla ajoissa.
Kemiallinen turvallisuus
Varastointiturva: Kemikaalit (kuten sulfonihappo, natriumsilikaatti jne.) Tulisi varastoida luokkiin, ja eri ominaisuuksien kemikaalit tulisi varastoida erikseen ja selvästi merkitty. Vuotojen ehkäisylaitokset, kuten Cofferdams ja keräysaltaat, olisi perustettava varastoalueelle estämään kemiallisten vuotojen aiheuttamat ympäristösaasteet ja henkilövahinkot.
Käytä suojaa: Kemikaaleja käytettäessä operaattoreiden tulee käyttää asianmukaisia henkilökohtaisia suojavarusteita, kuten suojakäsineitä, suojalaseja, kaasuhaskeja jne. Samanaikaisesti niiden tulisi tiukasti noudattaa toimintamenetelmiä, jotta kemikaalit eivät kosketa ihoa, silmiä tai hengittämistä vartaloon.
Hätäkäsittely: Tehtaan tulisi laatia kemiallisten vuotojen hätäsuunnitelma ja se on varustettava vastaavilla hätäkäsittelylaitteilla ja materiaaleilla, kuten neutralaattoreilla, imukykyisissä materiaaleissa jne. Kun kemiallinen vuoto tapahtuu, sen käsittelemiseksi voidaan toteuttaa tehokkaita hätätoimenpiteitä nopeasti .
Henkilöstöturvallisuus
Koulutus ja koulutus: Kaikkien työntekijöiden tulisi saada turvallisuuskoulutusta, mukaan lukien laitteiden toimintamenettelyt, paloturvallisuustiedot, kemianturvallisuustiedot jne. Uusien työntekijöiden on suoritettava tason 3 turvallisuuskoulutus ja koulutus liittyessään yritykseen, ja he voivat ryhtyä vastauksensa jälkeen vain ohimennen jälkeen arviointi.
Henkilökohtaiset suojavarusteet: Työntekijät on varustettu asianmukaisilla henkilökohtaisilla suojavarusteilla, kuten turvakypärät, turvakengät, työvaatteet jne., Ja niiden on käytettävä ja käyttämään niitä oikein.
Hätäpelastus: Kehitä hätäsuunnitelmia, järjestä hätäharjoitukset säännöllisesti ja paranna työntekijöiden kykyä vastata hätätilanteisiin. Tehtaat on varustettava ensiapupaketeilla ja välttämättömillä ensiapuvälineillä. Jos olosuhteet sallivat, lääketieteellinen huone voidaan perustaa tai erityinen henkilö voidaan määrätä vastuussa ensiapusta.
Ympäristönsuojelu ja turvallisuus
Jätevedenkäsittely: Jäteveden puhdistus on neutraloida ja purettava sen jälkeen, kun pH -arvo saavuttaa 6-9. Samanaikaisesti on tarpeen varmistaa, että epäpuhtauksien, kuten fosfaattien, sisältö on alhaisempi kuin paikallinen ympäristönsuojeluraja.
Jätekaasupäästöt: Tuotantoprosessin aikana tuotettu jätteen kaasu on käsiteltävä ja purettava sen jälkeen, kun standardit ovat täyttäneet pilaantumisen ilmakehän ympäristöön.
Kiinteän jätteenkäsittely: Tuotantoprosessin aikana syntyneet kiinteät jätteet (kuten jätehuosteet, jätteiden pakkausmateriaalit jne.) On kerättävä, varastoitava ja käsiteltävä luokittelemalla. Kierrätettävä jäte on kierrätettävä, ja ympäristönsuojeluvaatimusten mukaisesti on hävitettävä kierrätettävä jäte.
